“一站式”服务数字化“秘籍” ——把握数字机遇树根互联为制造企业转型提供“标准示范”

  面对数字化浪潮，制造业该怎么样做突围，向智能工厂转型？这是当前很多传统制造业企业面临的难题。

  去年9月，三一重工北京桩机工厂获评全球重工行业首家“灯塔工厂”。从2019年启动工厂升级改造到认证成为灯塔工厂，三一桩机工厂完成这一飞跃，仅用时2年。如此迅速的数字化转型怎么来实现？人们注意到，实现这一飞跃背后的重要力量，是一家名叫“树根互联”的互联网操作系统公司。

  制造业正以前所未有的速度步入工业4.0、全面数字化的新阶段。“数字化转型”慢慢的变成了大势所趋，协助企业数字化转型落地的树根互联股份有限公司应运而生。

  作为中国唯一一家连续三年入选Gartner“全球工业网络站点平台魔力象限”的中国工业网络站点平台企业，成立于2016年6月的树根互联已经斩获多项权威认证。目前，树根互联已连续三年入选工信部“跨行业跨领域工业网络站点平台清单”，也是广州市重点产业链“软件和信创”链主企业。树根互联旗下根云平台已通过公安部信息系统安全等保三级测评、软件企业最高等级CMMI 5级评估认证等。2021年，树根互联连获国际权威机构认可，在IDC发布的《中国工业网络站点平台市场厂商评估》结果中位于“领导者象限”，技术力位列全国第一；在福布斯中国发布“2021中国工业互联网系列评选”榜单中位列第一。

  树根互联为何可以成功助力制造业传统企业数字化转型？重点在于数字化转型“新基座”的建设上。树根互联专注打造工业互联网操作系统根云（ROOTCLOUD）平台，定位为工业数字化转型新基座，构建了基于平台的物联接入产品、工业app、数据智能与创新应用，通过跨行业跨领域的工业网络站点平台为工业公司提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。

  “赋能万物，连接未来”，是树根互联的品牌使命。一方面，推动工业企业全价值链重构和升级，涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等场景；另一方面，通过“通用平台+产业生态”的P2P2B模式，与行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景相结合，打造了工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等20个产业链平台，惠及更多工业企业尤其是中小企业转型，培育更多“专精特新”小巨人。

  立足中国，服务全球，树根互联的品牌影响正辐射世界。截至目前，树根互联已落户广州、长沙、上海、北京、西安、苏州、成都、唐山等地，部署6大海外站点，业务辐射德国、英国、美国、印度等112个国家和地区，客户覆盖装备制造、汽车整车、零部件、钢铁等48个细分领域。截至目前，根云平台支持工业协议超过1100种，连接超90万台的高价值工业设备，设备类型超过5000种，资产总额超过7400亿元。

  帮助企业提质、降本、增效，树根互联已赋能包括装备制造、钢铁冶金、汽车及零部件等多领域企业实现数字化转型。

  在装备制造领域，依托树根互联工业互联网操作系统根云平台，三一率先探索出实践工业4.0的道路推动工业互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合，实现全生产要素、全价值链的数字化转型升级，成为“全球工程机械智造先驱”。依托“根云平台”，凭借先进的工业互联网、5G、人工智能、人机协同等技术，三一重工北京桩机工厂获评全球重工行业首家“灯塔工厂”。从2019年启动工厂升级改造，到认证成为灯塔工厂，三一桩机工厂完成这一飞跃，仅用时2年，生产效率提高了85%，生产周期从30天缩短至7天；全厂生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。目前，该工厂可生产近30种机型，“柔性智造”水平全球领先，产业工人数量也从1200名减少到300名，人均产值突破千万元。

  在钢铁冶金领域，树根互联为钢铁企业打造价值驱动的基于工业互联网架构的“新一代数字化平台”，为钢铁公司可以提供从企业数字化转型规划到落地的创新解决方案，并结合钢铁企业全流程产线设计钢铁工业基于工业物联网平台的创新应用。

  以新天钢德材科技集团冷轧薄板公司为例，携手树根互联打造“5G+智慧工厂”，实现物料、订单、生产、出库、物流、安环等要素数据相互连通、数据融合，做到车辆、人员、设备、能耗等多项数据的全流程实时监控，形成了智慧工厂完整的全维度数据指标体系，大大降低了经营成本、设备故障率，工作效率大幅度的提高。其中，决策效率提升57%，经营成本降低25%，数据准确性提升67%，报表统计效率提高30%，工厂整体制造及管理上的水准得到了质的飞跃。

  “福布斯中国2021年度中国十大工业数字化转型企业”榜单中，该项“5G+智慧工厂”项目赫然在列，为钢企数字化转型提供了示范性标杆。“2022走进智慧钢城”活动评选结果中，树根互联股份有限公司被评为“2022智慧钢城优秀技术供应商”，客户新天钢德材科技集团获颁“2022智慧钢城建设优秀企业”。

  在汽车及零部件领域，树根互联已成功服务长城汽车、一汽-大众、江铃汽车、广汽本田、大运汽车等大型车企，通过根云平台实现人、机器、生产大数据的互联、分析和应用，助其在生产和运营上降本、增效、提质，拥有丰富的汽车制造数字化全场景服务经验。

  以广汽本田为例，在其增城工厂，通过5G摄像头实时反馈设备状态，关联分析对应该程序段的产品质量、智能参数配置和程序控制。与此同时，5G还在云端“操控”AGV小车，极大的提升了AGV小车智能化和灵活性，生产调度效率大幅度提升。在树根互联的助力下，通过高通量5G宽带，帮助其实现可视化“全透明工厂”，助力广汽本田在品质、成本、交期等领域都有了显著提升。多个方面数据显示，批量报废减少超过50%，刀具管理实现按磨损状态来更换，常规使用的寿命提升5%，同时，还减少生产加班次数，全年减少加班工时7800余小时。

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