【台州日报】逆势增长有秘诀——聚焦黄岩模具产业（下）

  10月31日上午7时45分，穿过家电模具设计部北面通道，胡烈来到自己的办公室。这一天，他的日程安排得很紧，上午，和同事们一起商讨模具结构标准化设计规范，下午，陪同Haier公司的产品研制工程师与项目经理进行“空气魔方”模具最后的精细化处理。

  胡烈是黄岩美多模具厂的研发中心主任，临近年底，他比平时更为忙碌，“今年比去年多了4800多万元的订单。”在国内外经济稳步的增长放缓的背景下，他所在的公司却能以每年20%左右的增幅稳健发展，去年增幅更是达到了50%以上。通观整个黄岩模具行业，今年1-9月，产销增速仍位居全区各大产业首位。

  10月27日下午，刚从北京回来的梁正华没顾上休息，就匆匆赶到了黄岩模塑工业设计基地，位于广场北面的10号楼，是梁正华于去年成立的新公司“靖凯设计”，今年8月正式运行。

  “是延伸，而非跨界”，对于成立设计企业，梁正华笑着定义。身为浙江凯华模具有限公司总经理，梁正华在模具行业已摸爬滚打多年。“工业设计是模具制造的前端，以前我们做模具基本都是COPY国外，这几年，逐渐重视自主创新，工业设计的作用越来越凸显。”说话间，梁正华打开电脑，指着一款产品说：“就比如我们这款模具，叫智能垃圾桶模具，这样的产品最主要特征就是，我们丢垃圾时，手或者别的部位不需要跟垃圾桶接触，通过感应，盖子就会自动打开。”融入诸多设计元素，产品附加值也大幅度的提升，普通垃圾桶模具一副20万人民币左右，而这个智能垃圾桶模具金额却达40万美金。

  设计这样一款模具，开发过程需要5个多月，相对于以往的COPY模式，表面上看，似乎是生产周期被拉长，“其实现在我们是将服务前移，在做模具之前按照每个客户的需求先设计，为他们提供一站式服务，整个制造周期在缩短。”梁正华说，“这样客户满意程度提高了，订单也自然增加，公司发展就进入良性轨道。”今年1-9月份，凯华模具出售的收益比去年同期增长30%左右。

  依托凯华模具公司这个业务平台而成立的“靖凯设计”，一经成立，便以其得天独厚的优势吸引了不少客户，“我们懂设计，也懂模具，竞争优势显著。”靖凯设计公司负责人张国平这两天正忙着准备参加11月欧模展，“目前，我们有设计人员17人，明年要增到50人，销售额要争取做到500万元。”张国平的信心，来自于对企业自身优势的肯定，更源于对整个模具行业转型升级趋势的研判。

  从制造到“智造”，从卖产品到卖服务，经营思路的变化体现的是发展理念的提升，如今这已成为黄岩大部分模具企业转型升级过程中形成的共识。

  胡烈对此也深有感触：“现在我们常规运作模式是：前期参与产品设计，后期进行模具开发，整一个完整的过程中帮客户控制成本核算。”相较于以往单做模具产品，“现在这样一整套服务做下来，对方很满意，订单更稳定也更持续。”

  服务提升客户满意程度，而设计则为企业创造了更多效益，2013年，美多模具厂出售的收益9146万元；2014年，订单为1.4亿元。其中，2.2%为设计产值。

  在美多模具厂采访，记者看出一个很有意思的现象，该公司有5个模具设计组，其中4/5的负责人都是校企合作引进的人才。“设计部门65个工作人员，2/3是学校里直接引进的。”史恩波是美多模具家电设计组组长，也是美多模具实施校企合作引进的第一批人才，“我们模具企业有自己的特性，对人才有一定的专业要求。”从2005年开始，美多公司年年都会从专业院校里招收人才，该公司也成为浙江机电职业技术学院、台州学院、台州科技职业学院的实践基地。

  与高校“外脑”紧密而持续的融合，为企业未来的发展注入了源源不断的活力。高性能宽幅流延膜模头就是浙江精诚模具机械有限公司与华南理工大学联合攻关的技术项目，“常规的模具产出的膜宽都是2米至3米，这个宽幅增到了5米，并能实时调节宽幅，以此来实现一机多规格生产。”精诚模具技术部副主管刘朝晖介绍说：“客户不用再像以前那样，专对于一种产品规格配置一款模具，这项技术能为他们节省本金。”自2010年开始合作之后，精诚模具与华南理工大学联合攻下了流道仿真技术分析、“风刀”装置等5个技术项目。

  作为一个集设备投入和研发突破并重的产业，模具产业其对技术及人才的依赖尤为突出，为适应行业转型对人才及技术的需求，近些年来，黄岩区先后建立了模具行业博士后工作站、模具国家重点实验室等国家级研发机构，10家模具企业建立省级企业研发技术中心，并相继引进华中科技大学、上海交通大学、大连理工大学、浙江大学等高校在黄岩设立实践基地和技术服务中心，项目合作广度和深度不断拓展。