众造模具云工厂获评全国共享经济经典型案例平台

  日前，在国家发改委，工信部和网信办、信通院联合举办的“2018互联网+峰会”上，36家单位被评为共享经济经典型案例平台。这其中有两家宁波的企业，一家是众造模具云工厂（超级工程师平台），一家是生意帮。众造模具云工厂被评为创新类典型案例，同时被评上的还有猪八戒和中国移动等17家平台，其余19家包括阿里巴巴淘工厂和货拉拉被评为生产型典型案例平台。 通讯员 梅俊杰 金报记者 童云众造模具云工厂能接50副设计一副模具，通常全凭工程师的经验。哪怕是产值数千亿甚至上亿元的工厂，它的接单能力也是有限的。一个工厂每月的产能一般在20副以内，要做50副模具几乎是一项不可能完成的任务。三年前，林浩民做了一个超级工程师平台。作为国内首个模具机械行业设计众包交易买卖平台，超级工程师整合了全国模具行业的优质工厂资源，集聚了5000多名工程师，通过建立线上交易通道和规则，实现众包交易闭环，相当于模具机械行业的支付宝。林浩民在众造模具云工厂平台上接到模具采购的订单，能够最终靠这个平台众包给工程师，完成众包设计，并实现在线评审，直接生成标准化图纸和加工工艺流程。然后通过线下自营的两家模具厂，以及平台上加盟的江苏、重庆等地的15家工厂。通过标准化流程和数字信息化技术，这17家工厂可以协同制造，实现模具全生命周期的数字化管理。而众造模具云工厂目前具备每月50副模具的产能，这还只是一个开始。用众造模具云工厂CEO林浩民的话说，这个垂直领域的云制造模式目前还在逐渐完备。“我们是线上协同化的工厂，传统工厂一年只能做200副模具，我们甚至能实现2000副。”协同制造成为“超级工厂”“我们有标准化控制体系，相比普通工厂质量更稳定，通过数字信息化技术也让周转效率更快。”林浩民认为，模具有个天然的属性，第一次做没经验很容易出错，第二次做同种类型的产品出错率和成本都要低很多，这完全得益于云工厂累积大量的设计加工数据，通过对大数据计算处理，可以让模具做到成功。在企业体质降本增效方面，众造模具云工厂的综合效率能提升10%。比如像滤清器底座这样的产品，正常的模具开发时间在40天，众造模具云工厂能缩短10天，而且能做到第一次试模就成功。对制造业来说，交期快少出错就是赚钱。以林浩民“云工厂为核心的17家模具云”，今年的产值近1.5亿，完成了近1000副模具的订单。这在模具界已经是一个“超级传统工厂”。北仑1700多家模具企业，还没有一家产值突破1.2个亿。宁波花大力气推进智能化改造宁波职业技术学院教授王孝坤认为，模具是人机一体化智能系统最难的一个环节。因为模具是个性化的，带有创意的，而且没有价格标准。但人机一体化智能系统又需要批量生产。众造模具云工厂则按照产业链和生态圈的概念，连接了设计、加工制造、商务、质量检验、售后服务等不同的要素。这个垂直领域的试点成功，那么和模具有关的上下游企业就能打通，比如零部件企业、整装企业、总成企业，再到主机厂。在企业智能化改造的进程中，宁波提出了“实施三年大改造、实现两个全覆盖”的工作目标，力争到2020年，培育10家全国先进的智能工厂/数字化车间、100家智能制造工程服务企业和集成商、1000家向工业4.0迈进的智能制造企业。自2017至2019年，市财政每年安排3000万元的财政专项资金，用于支持智能化改造诊断服务和初步解决方案设计。宁波市经信委相关负责人和记者说，截至11月，全市累计已有1326家规上企业完成了智能化改造诊断。