5种降本增效的改进方法据说只有1%的公司在用

  增材制造正在彻底改变生产流程。尤其是熔丝制造 (FFF) 3D 打印，这项技术已获得了世界各地从汽车工程到健康和美妆等各行各业的广泛采用。许多全球品牌利用 3D 打印来降低生产所带来的成本、加快上市时间以达到超越竞争对手的目的。那么他们在生产的过程中都有哪些节省生产资金的方法呢？

  今天就让我们通过运用 FFF 3D 打印降低生产所带来的成本的先行者的故事，来了解在生产中节省资金的5种方法。首先，让我们先来看一下视频——

  工厂和车间依靠各种制造辅助设备简化生产。但制造辅助设备一般都是高度定制的物品。3D 打印带来了灵活性并避开这些限制。由于每件物品都是在组织内部产的，因此制作的完整过程完全可控。

  此外，3D 打印的聚合物还具有多种性质，如韧性、强度、灵活性和耐化学性。而且材料价格低，可进行更多次的设计迭代。若需要更多部件，只需打印更多即可。

  荷兰皇家空军通过采用 3D 打印，只需短短几小时，就能经济实惠地为特定应用制造工具，让部件的生产所带来的成本从1000美元缩减至10美元。

  大众汽车公司使用 3D 打印的制造辅助设备大力提高生产效率，让夹具的研发时间从56天减少至10天。

  内部 3D 打印可加快原型制作周期，以使您的产品更快进入市场。3D 打印的原型准确而又功能齐全，生产所带来的成本低廉，并可与客户和顾客共享以测试形状、适合度和功能。借助经过改良的 3D 打印原型，其他部门还可以抢在第一个生产项目制造出来之前，率先制定出市场营销传播和销售策略。

  英国制造公司 Sylatech 利用 3D 打印来确认生产前的物品尺寸是不是准确，让项目研究周期从28天减少为5天。

  在部署 3D 打印之前，欧莱雅需要耗时长达18个月才能研制出包装原型。现在，只需短短几天即可验证设计。

  在全球制造业领域，只有不到 1% 的公司目前正在采用 3D 打印技术。他们能够更快地验证设计、简化模型制作、轻松提高产量......

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