时代舵手：技术引领者的社会担当与前瞻视野
在风云参数图片）变幻的时代浪潮中，科技行业如同矗立在风暴之眼的灯塔，指引着我们在波涛汹涌的大海上稳步前行。当时代的形式愈发严峻，科技行业的引领者们便显得尤为重要。他们不仅关注技术的突破，更关注技术如何更好地服务于社会、造福于人类。他们积极应对挑战，勇于承担责任。
在38年的发展征程中，天能始终以科技创新为利刃，稳步推动品牌迈向高质量发展之路，并于2023年迈入“引领全球关键技术”的发展阶段。而今，面对时代的新形势、新考验，作为行业领军者的天能，有责任以集大成于一身的优势，让每一个用户享受到科技缔造的高品质出行。
1998年，天能自主研发了新一代电动助力车专用电池，使两度兴起未果的电动车迎来了爆发式的发展。
1995年，电动车续航仅在30公里左右，行驶公里数少、电池寿命短、爬坡能力差且容易磨损，那时的街头，找不到一辆电动自行车。
天能电池联手复旦大学共同研发，终于在1998年底，研发出了创行业先河的新一代“电动助力车专用蓄电池（6DZM-10AH）”。它的诞生，颠覆了电动自行车只能用“免维护”蓄电池的传统概念，填补了国内电动车专用蓄电池的空白，不仅一次充电可以行驶70公里以上，而且使电动自行车蓄电池寿命增加了1-2倍，达到一年以上，有效地解决了电动自行车用蓄电池寿命短的难题，彻底解决了电动车发展的动力瓶颈问题。
天能新一代“电动助力车专用蓄电池（6DZM-10AH）”连续两届被中国电动自行车里程大赛评选为唯一指定用产品。
在这个时代，天能电池引领了一场新的技术变革，突破技术壁垒，推动了电动车全国普及化，揭开国内“动力电池”普及化的序幕！
2012年，天能在行业内率先推广国际最先进的充电内化成工艺，引领了我国铅电行业绿色低碳转型。
铅蓄电池有两种化成方式，一种为“外化成”，极板经化成槽化成后组装成电池再进行加液充电；另一种为“内化成”，即极板直接组装成电池再进行化成，得到电池成品。与传统的外化成工艺相比，内化成工艺不仅能节电28.8%、节水90%以上，而且能有效提高产品的一致性，使电池质量得到明显提高，被誉为“绿色工艺”。
2015年，电动车成为短途出行国民首选交通工具，用户对好电池提出来更高的要求。天能电池全面启动智能制造升级战略，推动传统生产制造向高端智能制造转型，率先打造中国“智能制造”先行先试的样板，引领产业向绿色、高端、智能方向发展。
天能建立了国内第一条“连铸连轧连冲连涂”全自动生产线，并在集团全面推广获得成功，引领铅蓄电池绿色低碳生产新技术革命。
全面推广“连铸连轧连冲连涂”全自动生产技术，是国家工信部“轻工业2020规划”的重点任务之一。天能是国内同行业最先引进极板“连铸连轧连冲连涂全自动生产线的企业。项目采用国际最先进的冷加工连续铸片、压轧、冲网、涂片等工艺装备和技术，生产设备可以完全实现密闭或在负压下运行，避免了采用高温和对铅液的搅动，不会产生铅烟和铅渣，实现了蓄电池极板的自动、连续、高效、清洁生产，极大降低了能耗和铅耗，生产效率提升50%，板栅耐腐蚀性能得到极大提升，电池循环寿命提升10%。
三次行业科技革命的成功引领，是天能科技的历史鉴证和深厚沉淀，天能行业霸主地位实至名归。
38年来，天能电池研发团队，从未放弃契合用户所需的关键技术研究。为进一步满足新时代下用户多元化、高端化、智慧化 理想出行新需求。布局18大生产基地，匹配全地域、全人群、全气候的需求，推出8大产品，覆盖全出行场景，以因需而变的理念，攻克了一个又一个关键技术难关，缔造动力电池全生命周期关键技术新高度。
依托全生命周期关键技术和全产业链智造平台打造的天能全擎技术平台，更是有力推动铅蓄电池产业的创新和发展，通过不断改进和创新，天能电池的性能和品质也会迎来更大的突破。全擎技术平台的发布除了赋能天能电池产品与技术遥遥领先，也将加速企业智造升级，为行业高质量发展带来新动能。
天能将始终坚持高质量发展，引领全球关键技术，因需而变，赋能产品品牌，从原材料到生产全过程，天能以严苛的质量管控，成就更高品质好电池，助力国人理想出行。
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